電爐是采用電能作為熱源進行煉鋼的爐子的統稱。按電能轉換熱能方式的差異，電爐可分為：電渣重熔爐——利用電阻熱；感應熔煉爐——利用電磁感應；電子束爐——依靠電子碰撞；等離子爐——利用等離子??；電弧爐——利用高溫電弧。
1、電渣重熔爐
電渣冶金起源于美國，1940年霍普金斯取得了發明專利。但是由于當時技術上的封閉和不成熟，以及理論上存在著電渣冶金是埋弧過程的錯誤的主導思想，致使電渣冶金的發展長期處于停滯狀態。
現代電渣冶金技術是由前蘇聯發展起來的。烏克蘭巴頓電焊研究院在埋弧焊接過程中偶然發現，過多的渣液會使電弧熄滅，并使操縱變得平穩，于是發明了電渣焊。并在電渣焊的基礎上開發出電渣冶金技術。1958年，烏克蘭德聶泊爾特鋼廠建成了世界第一臺0.5t產業電渣爐，使電渣冶金進進了產業化生產進程。
進入六十年代，出于航空航天及武器裝備的需要，蘇聯對電渣冶金開展了大量的研究工作，并曾一度把發展電渣冶金作為蘇聯的第二黨綱，極大地推動了電渣冶金的發展。而美國和西歐的一些國家，在真空電弧重熔與電渣重熔經歷了七年激烈競爭后確認，電渣重熔不僅設備簡單，易于操縱，本錢較低，在質量方面，除排氣不及真空電弧重熔外，結晶組織、鋼錠表面、脫硫及排除夾雜物的能力均優于真空電弧重熔。因此，很多航空材料轉向由電渣重熔設備生產。一些生產真空冶金設備的專業廠家如美國的Consarc公司，西德的Loybold-Hereaus公司及奧地利的BohClr公司等，也都轉向生產電渣爐。由于很多國家都致力于發展電渣冶金，六、七十年代是電渣冶金奔騰發展的年代。
多年來，國外電渣冶金已不滿足于一般電渣錠的生產，在產業技術成熟的基礎上向著更深更廣的領域發展，形成了一個跨專業、跨行業的新學科。已開發出的工藝技術有：電渣熔鑄、電渣澆注、電渣轉注、電渣熱封頂、電渣離心澆注、電渣復合熔鑄及快速電渣重熔等。
隨著電渣冶金的發展及金屬材料要求的不斷進步，鋼錠大型化已成為電渣冶金發展的必然趨勢。最初各國產業電渣爐容量僅為0.5t，大一些的一般也不超過3噸。八十年代中期，很多國家都有了50噸以上的電渣爐，就連印度這樣的發展中國家也建立了88噸電渣爐。目前，世界上最大的電渣爐是我國上海電氣重工集團上海重型機器廠有限公司自主創新、開發研制的450噸電渣重熔爐。世界上最大的電渣鋼生產廠家是烏克蘭德聶泊爾特鋼廠，該廠擁有22臺電渣爐和年產10萬噸電渣鋼的生產能力。
我國是世界上電渣冶金起步較早的國家之一。1960年，重慶特殊鋼廠、大冶特殊鋼廠、大連鋼廠及上鋼五廠的電渣爐先后建成投產。緊隨其后齊齊哈爾鋼廠、撫順鋼廠等產業電渣爐相繼建成投產。四十多年來，我國電渣冶金始終保持著旺盛的發展趨勢勢。隨著我國科學技術突飛猛進的發展，航天航海、汽車制造、石油化工、電站建設、核設施、機械制造等諸多行業，以及軍工事業的發展、產品更新換代、列車提速等諸多環節都對鋼的質量提出越來越高的要求。電渣鋼以其金屬純凈度高、組織致密、成分均勻、金屬各向異性小、鋼錠表面光潔及成材率高等特點，進一步顯現出勃勃生機。
2、感應爐
利用電磁感應原理熔化金屬的工業爐。感應爐采用的交流電源有工頻 (50或60赫)、中頻(60～10000赫)和高頻（高于10000赫）3種。
1899年瑞典研制出第一臺有芯感應爐。20世紀初，德國、瑞典、意大利開始試制中頻電爐，1927年出現了中頻感應爐。從此感應爐的數量和容量開始增加。無芯工頻感應爐出現較晚，但在第二次世界大戰后得到迅速發展。1966年瑞士研制出可控硅中頻感應爐。這種爐子的電效率高，容易實現自動控制。
3、電子束爐
電子束熔煉指的是在高真空下將高速電子束流的動能轉換為熱能作為熱源來進行金屬熔煉的一種真空熔煉方法。簡稱EBM。
1905年德國的西門子(Siemens)公司和Haisko用電子束熔煉鉭首次獲得成功，重熔錠的純度和加工性能都優于真空電弧爐重熔的錠子。但當時世界上的真空技術發展水平還很低，從而影響了電子束熔煉技術的發展。直到20世紀50年代，美國的To-moscai公司才將電子束熔煉發展到工業化生產規模，引起了世界各國的關注。幾個工業發達國家相繼開展了電子束爐的研制工作，其中美國和德國發展最快。這樣，電子束熔煉也就發展成為一種新的特種冶金技術。中國是1958年開始電子束熔煉爐的研究和試制工作的。到了60年代已經具備了工業化生產的規模。
4、等離子束爐
等離子爐是利用氣體電離所產生的等離子體的能量進行加熱的一種電爐。等離子爐是20世紀60年代發展起來的，此后得到較快的發展。等離子爐可用來熔煉鎢、鉬、鈮、鈦、鋯等難熔金屬和活潑金屬，也可用來熔煉工具鋼，耐熱鋼，耐蝕鋼、高強度鋼等優質鋼。
5、電弧爐
通過金屬電極或非金屬電極產生電弧加熱的工業爐叫做電弧爐。
電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。
1903年， 英國人W.V. 伯頓(W.V. Bolton)首次使用自耗電極在真空充氬氣氛下進行了鉭的熔煉。第二次世界大戰后，由于鈦生產的需要，真空電弧爐首先在美國得到工業應用。1949～1953年美國人杰伯特 (Gillbert)成功地進行了海綿Zr、Ti的真空電弧熔煉。50年代中期， 由于導彈、重型武器裝備生產的需要， 真空電弧爐開始用于高級合金鋼和高溫合金的重熔。1957年用于特殊鋼熔煉的真空電弧爐在美國的Allegheny Ludlum Steel公司和UniversalCyclope公司投入工業運行。同年，聯邦德國、日本等國也相繼成功地研制出特殊鋼熔煉用真空電弧爐， 并投入工業運行。
80年代初，美國特種金屬公司(SpecialMetals Corp) 研制出采用兩根水平布置的自耗電極取代傳統真空自耗爐中單根垂直懸掛的自耗電極，靠兩根電極極間的電弧來熔化金屬的真空電弧雙電極重熔爐。此爐的主要優點是：①可生產超細晶粒的高溫合金鋼錠；②電耗低。1989年能夠生產?300 mm、重2 t錠子的真空電弧雙電極重熔爐在美國投入工業運行。20世紀末，世界上容量最大的真空電弧爐是美國Midvale-Heppenstall公司于1961年設置、1962年實施技術改造的特殊鋼熔煉用52 t真空電弧爐，可以用于?1520 mm鋼錠的重熔。
中國于20世紀60年代開始研究、制造真空電弧爐。60年代中期，西安電爐研究所與長春電爐廠合作為長城鋼廠設計、制造了3000 kg真空自耗爐。中國生產并投入使用的真空電弧爐主要有250、1000、3000 kg等幾種規格。另外，中國還擁有可熔鑄重15 t鈦錠的真空自耗爐和鑄件重達1 t的凝殼式真空電弧熔鑄爐等。
版權所有 ? 深圳聚鑫感應加熱設備技術有限公司 備案號：粵ICP備20000953號-1 技術支持：百川互聯
